什么是亚克力穿孔,对比脉冲穿孔和爆破穿孔

标示牌在有机玻璃制品中是非常常见的，加工厂在加工亚克力标牌时，需要做裁板、抛光及穿孔等，如果方法不当，会制作出不良的标示牌，这样会大大增加标示牌的加工成本，优酷亚克力制品今天来给大家说一说制作标示牌中的脉冲穿孔和爆破方法！希望对大家有所帮助。

1、脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲等离子使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流不能适应切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

2、爆破穿孔——材料经连续等离子的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与等离子束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

以上两种不同的亚克力穿孔方式，适合的地方也就不同，但是从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变切割平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

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